前言：
客车产品作为生产资料的属性特点，为客户创造最大价值是客户一直关注的焦点。客车细分市场众多，客户需求个性化。在数字化与智能化等科技概念纷至沓来、眼花缭乱的时代，不同客户对产品的性能要求侧重点可能不同，但是高可靠性是车辆日常运营的基本保证，也是客车用户对生产厂家的最核心的要求。
高品质的车辆需要成熟的技术工艺来保证，而客车制造轿车化，正是品质保证的最有效途径。
1992年金旅客车高起点引进轻客产品，经过20年沉淀、创新，形成了金旅客车技术研发和工艺革新的一体化能力：不同于行业传统的脱壳焊拼，也不同于其他生产厂家底盘扣装车壳的组装方式，整车设计一体化、轿车式全承载装配方式，以及严格执行电泳工艺标准三者结合，带来了金旅产品更耐用、更坚固、维护更方便这样直接的客户价值。提升品质金旅的同时，也成就了今日客车行业“工艺时代、金旅领航”的事实。
一、二十年轻客生产，铸就金旅客车一体化技术实力的软硬件基础。
金旅轻客高标准引进生产的成功，在行业成就了金旅轻客的成功，同时也更构建了金旅客车一体化技术能力，为后续大中型客车高品质性能夯实了软硬件基础：
1、日本专家前期全程监督帮助进行技术、工艺流程梳理，铸就了生产体系“准时化、高效化、标准化”理念，为金旅客车积累了车辆设计和制造的流程和经验，构建了一体化技术的软实力和不断精益生产的内动力。
2、金旅轻客引进的差异化目标，促使轻客的工装超越轻客需求，大量借鉴奥迪生产线，用轿车的工艺来生产轻客，并持续升级工艺设备，为金旅客车积累了车辆制造的宽视野和高标准工艺硬件配合能力。
3、1998年第一条轻客电泳线投入使用，轻客产品至今累计实现销售超过100000台。
二、一体化技术实力为品质金旅保驾护航。
大客车产品整体设计能力对产品品质影响极大，整体设计能力不仅仅包含产品设计技术一体化，更涵盖设计技术和工艺制造技术的一体化，而“金旅一体化”就是将产品设计到产品制造这一链条上所有的环节有机地融合为一个整体，形成协同效力，保证产品的性能设计实施到位，保证实现产品的高品质。
产品设计技术一体化，保障了金旅客车产品的设计性能。
金旅客车20年的经验积累和沉淀,形成了产品设计技术一体化实力,并在不断学习创新中注入了更多的内涵：
基于多年积累的客户经验，对客户的需求持续量化，为金旅客车产品的开发树立了精准量化性能指标；整车设计一体化技术的运用使得轻量化达到最佳水平，改善了整车经济性、动力性和操控性。2006年金旅建造了国内客车企业 首家“整车车身结构侧翻试验平台”。实车满载时侧倾临界角超过30度，高于欧盟28度的标准，侧翻后车体坚固未变形。金旅公司首家由生产厂家提出并一次性通过欧盟WVTA整车型式认证，获得代表中国客车同世界顶级品牌同场竞技的资格。
总布置协同指挥下的整体性设计能力，使得车身、底盘、电器整体布局，完成整体设计性能达标的同时，避免产品后续安装运营时的机械干涉产生，为多形态的产品工艺提供了可执行基础；
多年积累的研发资料库支撑，使得金旅客车具备了模块化设计能力，保证金旅客车产品基础性能的稳定；
三、产品工艺制造流程一体化，保障了金旅客车产品的品质落地。
产品设计仅仅是保证产品的设计性能，需要工艺配合产品设计完成整体品质落地。
客车产品各种性能需求的不断上升推动客车行业进入工艺时代，金旅客车投入多种工装设备满足车辆对于可靠性、操稳性、轻量化、美观性等的性能需求，同时不断创新的工艺流程、100%下线检测等确保了产品品质一致性
铸就品质金旅的过程中，金旅客车致力于方法和经验的分享，为行业进步创新贡献力量。
高品质是企业整体高效经营活动的必然结果，技术实现方式可能很多，但最终量化标准殊途同归，金旅客车持续在内部构建可量化的工艺标准并主动分享行业。
目前在产业链影响力最大的是车辆电泳工艺标准：集整车技术一体化的设计能力、全承载式装配工艺和电泳工艺准确执行的三者结合，才能全面真正达到无盲区电泳防腐的品质。
金旅客车在电泳防腐工艺的探索实践，保证自身电泳高品质的同时，更成为业内客户衡量客车产品电泳水平优劣的标杆。
1、配合全承载装配方式，避免电泳后新增焊点，才能实现客车产品全电泳。
车辆电泳目的是车辆防腐性能上升，只有完全避免电泳后焊点生成才能够达到优秀的防腐性能，电泳后没焊点的实现途径只有全承载装配方式才能做到。2010年金旅客车全面实施全承载生产装配工艺，从而真正实现客车产品的全电泳。
轿车化工艺“完全电泳”，消除焊点
安装方式与维护时的拆装方式相同 ，无干涉、提升维护便利性
流程上涂装完成后再安装底盘部件，避免线束、电器元件、密封件、气囊 等遇高温老化，提高耐用性
看似是装配工艺方式的变革，但根源于设计的精准一体化，从源头上一次性完成设计避免补焊发生，金旅客车凭借实力成为业内率先且唯一一家采用全承载装配方式进行全电泳的客车企业。
2，严格执行电泳工艺标准，才能实现客车产品真电泳。
有着二十年电泳经验的金旅，2008年斥巨资打造了中国首条大型客车整车阴极电泳生产线，从此，成为全国首家全系列产品（轻型车、中巴、大巴）全部实现阴极电泳的客车生产企业。
电泳效果的保障不仅仅是电泳生产线的建立，更需要企业能够以诚信之态、严格执行电泳工艺标准，才能实现客车产品的真电泳。阴极电泳过程有四道关键工序：脱脂、磷化、电泳和烘干。
脱脂：保证脱脂时间必须达到5分30秒，脱脂完成后调离脱脂电泳槽进入下一道工序前，多角度倾斜以滤清脱脂液，严格控制沥水时间2分40秒。
磷化：磷化目的是产品表面反应出一层磷化膜，增强表面附着力保证后续电泳的高品质，磷化膜过薄或者过厚将降低电泳膜，造成抗腐蚀能力下降，时间需要精准保障，磷化膜控制在3-5?m以下。
电泳：整车保证进入电泳池后浸泡两分半钟，全部排出空腔气泡，达到电泳液全部浸满车身，均匀分布于骨架的内外腔，表里如一；严格控制电泳液通电两百三十秒，整车电泳才能完成。电泳效果的包含电泳漆膜质量和漆膜厚度两个指标，目前汽车电泳漆膜厚度在18um-25um之间，此范围内的漆膜差距对电泳品质没有影响。
烘干： 严控高温烘烤时间与温度，彻底蒸发积液，绝不能出现烘干后整车冒烟、发粘等电泳不完全现象。金旅客车电泳后经过180℃升高温（温度从低温逐渐升高，最高达到180）的烘烤，提高漆膜的平整度。
四、诚信的企业理念，是品质金旅的文化保证。
金旅客车20年一直坚持诚信的企业理念，坚持“言必行、行必果”，脚踏实地的进步，扎扎实实的投入，品质至上的理念深入人心。
1，对内诚信理念驱动金旅客车尊重人、培养人的企业行为，为品质金旅塑造内部驱动力：
多年来尊重员工，整体员工流动率极低，20年培养的老中青三代技术人员正在进行着传承、创新的接力赛，秉承“诚信金旅”的企业基因，打造满足客户最大价值的高品质国产客车；
多年来培养人才，中层人员多部门轮岗培养，使得公司各部门价值观高度一致，确保了企业品质至上理念的可执行，可持续，九部门协同的全承载生产线一次性切换成功就是一个典型的案例。
2，对外诚信理念驱动金旅客车以影响整体经营的零部件供应商和客户为核心，为品质金旅塑造外部驱动力：
零部件用户主动参与到金旅客车一体化设计中，提供满足性能需求指标的零部件产品，为产品品质实现提供物质基础；
终端客户持续为金旅客车产品提出改进意见和需求完善，为品质金旅的不断进步提供量化目标和解决方案建议。
小结：
金旅客车多年来以品质为核心不断努力，市场也给予了诚信金旅极大认可，多款产品在细分市场表现优异：轻客客车20年经久不衰；考斯特产品市场业绩一路扶摇直上；12米组合销量过万。
以品质为核心经营目标，以一体化技术为核心保障，以诚信经营为文化理念，金旅客车正在品质金旅、传“诚”万里”的道路上持续进步。
