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总投资高达18亿元，占地13.6万平方米，年设计产能25万台，其中国六产品年设计产能10万台，安徽康明斯生产基地正在逐步迈向国际一流水平。一条条科技先进的生产线，一个个专业认真的安康人，正在为大家解答，为什么这里能诞生国际一流的发动机。
不谋万世者，不足谋一时；不谋全局者，不足谋一域。安康生产基地在改造升级中坚持精益化生产理念，以精准化、标准化、高质量、低成本为核心，实现高质量和高效率双重目标。
一流的生产线，造就一流产品
数字化和自动化的机加工线
安康配备全球领先的加工、检测设备和先进的工艺设计布局保证了缸体、缸盖核心零部件加工过程的质量。
科技智能的总装线
目前安康符合国六标准生产线已经安装完成，达到批量生产的能力。机器人在装配线上的使用最大程度避免了人工作业造成的误差，康明斯全球统一的在线检测设备，确保ECM数据配置正确和传感器连接有效；高精度的关键螺栓拧紧工具实时监控拧紧过程，确保质量稳定。
节能环保的涂装车间
从脱脂、清洗、烘干、喷涂到流平烘干都由设备自动化完成，采用机器人自动喷涂，有效保证漆膜的厚度，满足多机型混线生产能力。同时，全机型采用水性涂料，确保生产环保产品。
高效可靠的热实验
全自动的发动机测试线，100%的出厂热磨合检验，确保交付客户高质量、零故障的柴油发动机。
严苛管控标准，保证产品质量
安康采用康明斯全球通用的COS运营系统指导生产制造过程，厂区内使用MES系统监控整个生产过程，从生产到投入市场全生命周期跟踪产品运行情况。
国六排放政策的升级对发动机产品要求更高，对此，安康采用康明斯全球通用的VPI场景，保证国六产品质量。
强化技能培训，提升员工素养
天时不如地利，地利不如人和。要打造国际一流产品，每一个安康人都至关重要。安康引进来自康明斯总部科学成熟的课程，对车间技术人员进行安全培训、质量培训，从基本知识、基本工具学习、产品使用生命周期到风险管控、工位实操培训等方面不断强化员工综合能力。
国际一流的研发生产实力离不开安康人的众志成城，为此安康实行创新机制——鼓励员工提出合理化建议和想法并对相关意见进行交流、分析、评估，择其优者采纳、落实。员工们得以拥有良好的精神面貌，创新踏实的企业文化也得到强化。
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