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征程万里风正劲 重任千钧再奋蹄
回顾2023年砥砺前行的岁月
公司收获了不凡的成绩
这一年
北奔勇往直前，不断挑战新高度
书写着一桩桩一件件令人自豪的篇章
这一年
北奔人不忘初心、脚踏实地
真抓实干、奋力拼搏
取得了一个个傲人的成绩
展望2024年
信心满满、努力不辍
用奋斗和拼搏去迎接美好明天
即日起
北奔微信公众号推出系列报道
深度总结报道公司各系统“这一年”
付出的努力及成果
2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是“十四五”规划承前启后的关键之年，是兵器工业再创辉煌的重要之年，更是公司换道超车、振兴发展的转型之年。一年来，公司以深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想为主题主线，始终坚持感党恩、听党话、跟党走、去实践、去创新、建新功的“总基调”。持续践行“绿色低碳物流运输解决方案提供商”的“总定位”，面对国内重卡市场运力过剩、运价低迷、订单缺乏后劲的严峻外部形势，公司上下团结一心，在质量安全、科技创新、市场协同、增效降本优势、防范风险及高质量党建引领高质量发展等方面，始终坚定理想信念，挺身入局、屈指成拳，同频共振、荣辱共担，不断强化党建引领保障作用，团结带领广大干部职工心往一处想、劲往一处使、汗往一处流，以“闻战则喜、用我必胜”的昂扬斗志，攻克了一个个艰难险阻，全力推进公司向产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业迈进。
北奔重汽以系统思维扎实推进
工艺体系化落地见效
2023年，北奔重汽全面贯彻落实集团公司“1+5”战略，坚定落实集团公司工艺体系化实施方案，从全流程、全要素、全层级三个维度，从工艺基础管理、工艺流程管控、工艺技术创新、工艺保障条件四个方面，持续扎实推进工艺管理体系各项措施落地见效。
突出目标导向
夯工艺体系管理之基
北奔重汽坚持系统观念，整体统筹布局，以构建工艺体系化目标为导向，全方位、立体化、多层次推进实施体系化工艺管理方案，在工艺规划、人才建设、制度建设等方面逐步提升精细化管理水平。
本着与时俱进、动态调整，推陈出新、真抓实干的原则，北奔重汽工艺系统及时组织完善工艺技术“十四五”规划内容，强化“四新”应用及新能源产品快速迭代升级的生产线工艺同步优化，通过实施数字化工艺和“人机黑”项目，推进生产设备和工艺装备协同发展，实现安全、质量、产能效益的全面提升。与此同时，制定工艺人才体系化、常态化培养实施方案，通过外派培养、内部学习交流等形式，快速提升工艺人员的素质能力。全面开展技术标准建设，全年组织新编、复查企业标准共计477项，共梳理对标德国奔驰标准1394项。按照新版程序文件要求，高质量完成试制、试验、工艺、生产相关的程序文件和三级制度的编制并发布实施，做到新产品开发、工艺开发、工艺更改质量管控有法可依。
突出问题导向
扭工艺流程管控之要
工艺设计作为生产执行的中枢神经，指挥并决定着生产过程的顺畅与停滞。北奔重汽贯彻落实集团公司安全发展和质量致胜战略，扭住工艺纪律、工艺同步、直通率等工艺流程管控中的问题和重点，清单化“三色”管理、节点化推进，实现工作闭环。
北奔重汽不断探索优化直通率管理机制，将直通率管理重心逐步由现场“灭火”向预防问题的“防火”转变，问题关闭由现场小组确认向“质量门”确认转变，2023年直通率同比增长11.67%，间接带动一次交验合格率同比提升。细化工艺纪律检查措施，从层级上严抓公司、分厂、车间三级检查，从产品上严抓新产品导入与老产品执行检查，从问题上严抓市场售后问题与现场关联检查，从重点合同上严抓生产前准备状态检查，累计检查项点6300项，问题关闭率100%。同时全力开展产品科研项目同步验证工作，全年完成2430小时台架试验，397项性能试验、27.6万公里可靠性试验。同步形成了部件系统从用户道路载荷谱、试验场道路载荷谱、台架载荷谱的伪损伤等效关联核心技术，全方位保障公司安全、质量、科研、生产等各项举措的落地实施。
突出价值创造导向
汇工艺创新发展之智
北奔重汽以提升工艺创新能力为抓手，突出价值创造导向，充分发挥聪明才智、创新方式方法，紧抓严抓工艺科研项目、工艺降成本、工艺标准体系建设各项举措实施，用实际行动贯彻落实集团公司创新驱动发展战略。
围绕智能制造、绿色制造、轻量化等产品及制造技术发展趋势，在自动化工艺设备基础研究、绿色涂装应用研究等方面确立了驾驶室免中涂工艺研究、北奔生产过程数字化提升项目、绿色磷化工艺研究及应用等工艺科研项目，其中绿色磷化工艺研究及应用项目获得集团公司“绿色低碳促提升”环保优秀案例三等奖。按照早落地、快贡献的原则，北奔重汽从“主流车工艺改善和通用共性工艺改善”两个方面，从生产工艺优化、生产效率提升、自制率提升、油辅料优化、废旧物资再利用等7个措施入手，以44个工艺创新项目立项方式，系统开展降成本工作，实现全年工艺增效降本目标。牵头组织编制发布冲压、焊接、涂装、装配四大工艺守则，组织专题培训，逐步形成“工艺管理+工艺四大专业”完善的工艺标准体系。
突出实践和结果导向
求工艺保障条件之效
北奔重汽深入落实集团公司数智工程战略，在工艺保障条件方面，工艺系统突出抓好“人机黑”工艺技改、生产自制率提升和三维工艺系统建设，用持之以恒的精神有效保障工艺体系化落地见效，提升产品质量和生产效率。
北奔重汽组织对陕汽、福田等先进企业开展“人机黑”调研，结合实际识别出触电、车辆伤害等6类安全风险，制定更为安全可靠适用的“人机黑”改造方案，确定15个设备维修改造和工艺保障能力提升项目并推动落实。定期从MES中抓取每个工位数据，梳理全年急停数据表，同时结合各车型生产现场实际，组织推进混动车辆电池总成工序分流、氢燃料车辆气体置换工艺优化等工艺窄口问题，实现新产品与传统车辆混线生产节拍一致的目标，保障新产品的批产需求。利用结构化工艺系统平台技术，推动三维工艺规划和三维工艺设计，促进生产线智能化水平提升，实现工艺主业务的功能适配。
新的一年，北奔重汽将持续增强危机感、紧迫感，切实增强责任意识、实干意识、担当意识，全面落实工艺“保安全、提质量、增效率、降成本、促环保”的核心使命，强化“新技术、新工艺、新材料、新结构”的应用，全力推进工艺体系化建设，服务保障“四个重塑”落地，为北奔重汽改革发展、为集团公司建设具有全球竞争力的世界一流集团公司提供坚实的工艺技术保障。
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