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解放动力|提升18.57%!大柴工厂6DM生产线跑出加速度

商用车之家讯:——欢迎到访! 专业商用车网络媒体 为您服务!为满足足持续增长的市场需求,2020年11月大柴工厂6DM生产线正式投入生产。今年以

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为满足足持续增长的市场需求,2020年11月大柴工厂6DM生产线正式投入生产。今年以来,大柴工厂相关部门加强协作,多措并举,保障6DM生产线稳定生产,跑出产能提升加速度。

1-7月,6DM生产线实现产量17187台,生产线综合效率LTE提升了18.57%。


多措并举 提高生产效率

加工车间将提升6DM产线综合效率LTE作为工作的重中之重,并从时间管理、生产组织、严控质量等方面入手,采取一系列措施提升产能。

车间加强时间管理,完善产线交接班管理办法,增加作业时间;瓶颈工序轮流用餐,人停机不停;调整生产班次运行方式,提高夜班生产效率。


为提高生产效率,车间利用碎片化停台时间开展日常设备保养,减少设备故障停台;优化在制品分布区域及数量,完善在制品定额,减少瓶颈工序待料时间;开展改善提升作业容易度,降低工人劳动强度。


同时,在6DM产线增加气检报警功能、刀具到寿提醒报警功能和刀补输错报警功能,减少人为操作失误造成的废品损失;增加设备关键部位自动冲洗功能,减少缸体定位偏差;改变工序输送导向结构,减少磕碰划伤。


加强岗前培训和标准作业培训,强调关键、重要工序的作业要领,避免质量问题重复发生,保证高质量产出。

统筹协调 加快生产进度

生产部门根据生产计划,与车间联合制定生产班次、细化班产数量,确保日产量、周产量及月产量的顺利完成。


制定每班产量完成情况反馈机制,每班次下班后,由带班班长发布当班各项任务完成情况及发生的问题和原因,各部门负责人及时制定解决措施。


建立每日产量完成情况日例会机制,每日上午定时组织相关部门重点协调问题,解决分歧,确保生产进度。

技术优化 提速度降节拍

制造技术部门根据现有设备和刀具的实际情况做好调整,确保产线良好运行。


在生产线开展夹具气检防差错应用,并完成夹具气检的安装与验证;开展节拍优化,优化夹具排屑及检测频次,降低检测时间,减少异常打刀,提升刀具寿命。


针对不同刀具及设备的实际情况开展试验,并积极与供应商沟通,逐项解决关键难题。此外,还有针对性地对铣刀、钻头及铰刀进行调整,实现提速降节拍。


大柴工厂各部门

将继续戮力同心、攻坚克难

扎实推进项目落实

以加速度奔跑的姿态

为产能提升增添动力

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关键词: 解放动力
 

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