12月14日，一汽解放J7整车智能工厂落成投产仪式在长春隆重举行，吉林省委书记景俊海出席活动并宣布工厂落成投产。
随后，一辆白色J7重卡从生产线上缓缓驶下，宣告J7智能工厂正式进入量产阶段。新工厂的落成投产，为一汽解放高端制造与产业升级按下加速键，为一汽解放跻身世界顶级商用车品牌提供加速度。
中国一汽董事长、党委书记徐留平致辞表示，一汽解放J7整车智能工厂的落成投产，标志着一汽解放迈向了高端智能、绿色环保、极致卓越的全新发展阶段，也标志着中国一汽商用车“十四五”规划迈出了坚实步伐，更标志着吉林省汽车产业转型升级增添了新内涵、新引擎。随着新工厂的落成投产，解放长春基地新增产能5万，解放在长春基地的总产能攀升到15万，进一步夯实了一汽解放“中国第一、世界一流”的制造竞争力。
一汽解放J7整车智能工厂究竟是怎样的存在，卡车之声记者迫不及待地一睹风采。
据介绍，J7整车智能工厂位于中国一汽厂区，占地5.55万平方米，总投资11.25亿元，设计年产能5万辆，于2020年6月破土动工，历时500余天建成。要说与传统的汽车制造厂有什么不同？记者最大的感触就是这不像一个汽车制造厂。
整个车间没有来来往往的工人，眼前运作的是智能AGV机器人和机械化自动输送线，能够自动识别障碍物......全场主角是机器，但没有传统工厂里机器的轰鸣声，而是低速物流配送带轻微的声响和缓慢的音乐声......当时的感觉就像是进了一个现代化的先进汽车展览馆。
J7整车智能工厂可不仅仅是舒适和温馨的工作场所，高科技、黑科技才是这座智能工厂的法宝。现场工作人员介绍表示：“对标国际先进卡车制造工艺，采用国际一流智能装备，融合现代化信息化技术，多项智能技术国际国内领先，一汽解放J7整车智能工厂代表着中国最先进汽车生产制造技术的集成与实力。”
在参观现场，记者了解到智能工厂拥有的底盘装配、底盘喷涂、驾驶室装配、整车装配、整车检测等核心工艺，视觉体验“超级大工厂”。
依托工业互联网、大数据等最新数字技术,智能工厂在全球商用车行业首创机器人与AGV协同随行、全程无人化、智能化的轮胎装配技术，在国内商用车行业首创整车智能在线标定、车架自动卸货及智能编组、功能孔位智能激光打刻等多项技术，作业效率大幅提升。
通过智能化物流配送、全自动智能涂胶装配、油液智能随行加注、整车智能检测、基于订单管理模式的电控数据刷写及检测等技术，构筑了技术领先优势，打造了个性化定制、网络化协同的智能制造新模式，质量可控、可追溯，品质更可靠，让用户更放心；通过数字化系统建设，打通产品、订单、制造三大数据流，订单直达工厂，驱动工厂智能排产，全流程核心指标100%透明可视。
不仅如此，工艺参数直通设备，结合生产实绩智能执行，数字化指示有效指导定制化产品高质量生产；大数据应用生产，智能化工厂管理精准实现了能源数字化、自动化管理，能耗降低20%，碳减排 660吨/年。
J7整车智能工厂本身就是集先进、智能、精益、高效、环保于一体的先进载体，按下解放高端制造与产业升级的加速键；自主掌握核心技术，智能工厂在汽车的生产方面取得了20余项重大专项技术的突破，攻克了在复杂工况下150万公里长寿命技术难题，一汽解放用实际行动与建树书写勇担使命、不懈奋斗、敢于创新、心系用户的民族品牌精神。
